日前，国内一次性建设规模最大的世界级炼化项目——中国石油广东石化炼化一体化项目全面投入商业运营。该项目将进一步推动我国炼化产业转型升级迈向高端，增强保障国家能源安全的能力。

　　近年来，世界能源格局深刻变化，我国石油炼化产品需求结构也发生巨大改变。为了适应市场变化，各大能源公司纷纷在提升效率、确保安全、技术革新等方面探寻新的发展之路。广东石化项目的投产展示了当前石化行业的发展方向，对我国石化行业在优化原料结构、加快产品升级，以及优化产业链、供应链布局等方面具有重要积极意义。

　　“与存量产能相比，广东石化项目原料适应性更强，可以实现重质、劣质原油深加工。通过拓展原料的可获取性，提升供应安全及加工的经济性。”标普全球中国石油研究总监史丰蕾表示。

　　一方面，2018年，我国原油对外依存度已经突破70%。伴随着地缘冲突、大宗商品价格波动，国际能源安全、产业链安全信号灯频闪，迫切需要丰富的原料来源以降低风险。中国石油股份公司副总裁、总工程师杨继钢介绍，广东石化项目具备珠三角与海峡西岸中心的区位优势，可充分利用国内国际两个市场、两种资源，拓宽丰富原油进口渠道，形成石化产品和油气资源国内外联动的新局面，推动资源格局多元化，对提高我国石化产业链供应链安全与稳定具有积极促进作用。当前，中国石油、中国石化、中国海油、巴斯夫、埃克森美孚等国内外能源企业齐聚广东，就体现了这一趋势。

　　另一方面，世界油气资源呈劣质化趋势，含硫和高硫原油产量超过原油总产量的四分之三。广东石化设计加工高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性的高硫超重原油，形成了独具特色的重质劣质原油深加工路线，实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。“广东石化项目以不同产地的劣质重质原油作为原料，通过集成创新、优化炼化一体化技术路线，成为可以灵活适应多元化劣质重油原料‘吃粗粮、产精品’的炼化一体化项目。”中国石油大学（华东）教授杨朝合表示，广东石化项目对炼化行业适应低碳目标、从燃料型向化工型升级以及保障国家能源安全都具有积极意义。

　　从规模上看，广东石化项目规模为炼油2000万吨/年+芳烃260万吨/年+乙烯120万吨/年。其中，2000万吨炼油能力位于我国炼化企业第一方阵，260万吨芳烃是全球单套生产能力最大的芳烃联合装置。这也与我国炼化企业大型化的趋势相吻合。随着广东石化项目建成，我国2000万吨级以上超大型炼厂已达8家，1000万吨级以上炼厂已达33家。到2022年年底，我国炼油能力达9.24亿吨/年，稳居全球第一位。我国的乙烯产能连续4年高速增长，总产能到去年年底达到4953万吨/年，超过美国，升至世界第一位。巨大的规模让我国能源企业在国际上具有更强的竞争力。

　　从结构上看，当前炼化企业更加注重深度一体化，包括炼油化工一体化、数智管控一体化、产研销用一体化，实现资源配置最优、市场应变更强。“广东石化项目成功投产，推动中国炼化迈入世界一流。”中国石化集团经济技术研究院集团公司高级专家柯晓明表示。国内外龙头企业都在通过不同的技术路线布局深度炼化一体化炼厂，就是基于对未来化工品需求主导石油需求的远景判断。

　　从技术上看，广东石化项目建设采用了大量自有技术和国产化装备。“广东石化化工龙头120万吨/年乙烯装置全部采用中国石油自主技术，项目整体国产装备比例超过95%，核心控制系统完全实现国产化，为培育自主技术、降低生产成本、降低对外依存度、实现经济安全运营、增强国内大循环内生动力和可靠性提供了案例。”中国石油炼油化工和新材料分公司、执行董事李汝新表示。

　　“广东石化项目是中国石油第一个实现同步规划设计、同步建设、同步投入使用的智能工厂。”广东石化科技发展部主任张元礼说。

　　数字化、智能化为炼化行业转型升级创造了条件，未来势必成为炼化行业发展的重点方向。“石化智能制造是一项复杂的系统工程，其最终目的是要实现企业的提质增效和高质量发展，必须全面打造和推广面向石化工业制造各环节的智能化应用（场景）和智能工厂示范。”国家智能制造专家委员会委员蒋白桦认为，要继续夯实工业互联网平台等基础设施，实现产业链级、工厂级、装置级智能制造水平的全面提升。（经济日报记者 齐 慧）