“提升行业的安全环保水平是我们的责任，也是现阶段最紧要的任务。打造染料中间体全流程连续化生产是提高行业本质安全的一个行之有效的方法。”江苏锦鸡实业股份有限公司(简称“锦鸡公司”)董事长赵卫国表示。

　　据赵卫国介绍，锦鸡公司下辖全资子公司泰兴锦云染料有限公司和绝对控股子公司泰兴锦汇化工有限公司。公司注重产品的安全和品质管控，生产的活性染料有12个系列400多个品种，产品通过了权威部门的安全环保检测，获得了符合欧盟标准的生态认证和绿叶标签、GOTS有机棉染料认证、欧盟标准的Oeko-Tex Standard 100 认证。公司的生产规模、产品质量、市场覆盖率、技术力量和综合经济效益均名列国内同行第二位、江苏省第一位。

　　为实现染料中间体生产的连续化、自动化，锦鸡公司2017年与国内一所高校合作，投入1200万元前期研发费用，共同研发染料中间体的连续化、自动化生产工艺。

　　赵卫国表示，该生产工艺已经完成了中试，有望于明年产业化。产业化一旦成功，他们将率先在国内精细化工行业同时实现连续化、自动化、污染物减排。该连续化、自动化生产工艺的应用，提高了企业的本质安全，减少了现场操作人员;达到节能减排的效果，与原生产工艺相比，年可节能20%以上;提高了产品的转化率和产品质量，大大减少了污染物的产生量和无组织气体的排放量。

　　在环保方面，锦鸡公司先后投入近2.3亿元。以中间体为例，中间体在生产过程中有“三高”：高盐废水、高副产硫酸和盐酸、高有机物固废，目前我国还没有很好的“三高”处理技术。为此，固废方面他们引进了日本无氧炭化装备，也是我国首家引进该装置的企业。该装置日处理量40~50吨，可将固废100%处理。其中的有机物可以通过无氧炭化分解掉，而有毒有害的气体可以燃烧处理，以能量的形式循环利用至系统内。

　　进入“安全生产月”以来，博航染料化工有限公司围绕“人人讲安全、个个会应急——畅通生命通道”活动主题，在开展“安全生产月”系列活动的同时，为生产岗位人员“加餐补钙”，筑牢安全生产屏障，确保稳定生产和“达

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　　今年以来，博航染料化工有限公司坚持以效益为中心，以“提质、增效、降本”为目的，西瓜芝麻一起捡，精算账、算细账，从指缝间“抠”效益。践行“算账文化”，将精细化管理理念贯穿各项工作的始终，助推公司生产“

　　2023年，在国内外竞争加剧、市场需求不振的背景下，多数染料上市企业业绩出现下滑，行业基本面呈现“寒意”。同花顺iFinD统计显示，在23家染料概念上市公司中，有9家企业主营染料业务占比过半。

　　“随着夏季极端天气的到来，我们生产管理中要切实做好防雷、防静电、配电间及DCS控制设施的检查，以及防汛措施的落实工作，积极应对夏季极端天气对生产可能造成的不利影响。”5月29日，在博航染料化工有限公