据悉,上世纪90年代前,牙膏普遍使用纯铝管,但由于铝管其运输容易变形,因此90年代牙膏用铝塑复合软管从国外引入中国,由于其具备良好的安全性、优异的保能、使用便利性、印刷精美性,有将近30年的历史,目前国内市场上牙膏包装超过90%以上使用铝塑复合管。

　　据从事铝塑复合材料及铝塑复合软管研究二十多年的包装领域资深专业人士王明生介绍,铝塑复合软管的结构为聚乙烯薄膜/塑料粘结料/铝箔/塑料粘结料/聚乙烯薄膜。其中聚乙烯薄膜、塑料粘结料原料来自于陶氏和杜邦等国际巨头石化公司,所用等级全部符合美国FDA认证,薄膜和铝箔之间的复合全部采用没有任何溶剂的挤出复合,靠热粘形成之间的结合,铝箔全部采用食品和药品用包装级别,整个制造过程没有添加任何添加剂,整个材料的制造过程和食品包装、药品包装生产工艺一致。

　　铝塑复合软管外印刷也一定程序关系到牙膏使用的安全性,王明生同时表达,印刷当前使用的UV油墨,是利用一定的波长的紫外线光照,使粘稠状的UV油墨变成固态的油墨,UV油墨经过将近20年的迅速发展,由于其安全可靠,无溶剂排放,不污染环境,当前被世界公认为无公害的油墨品种,广泛用于食品、饮料、烟酒、药品等卫生要求高的印刷品上。

　　“部分牙膏铝塑复合软管印刷时会采用镭射烫金进行装饰,此举措主要确保印刷的精美性,在印刷过程中把烫金镭射膜上的电解铝剥离转移到材料上,而电解铝是纯度达到99.9%以上的纯铝通过1000度以上的高温真空镀到PET聚酯膜上,是符合欧盟相关的Reach标准,对是确保无毒无害的。” 王明生说。

　　据悉,牙膏铝塑复合软管印刷后的材料经过高频焊接形成管状,在线用HDPE材料压塑成型管肩,并配上用PP注塑生产的盖子,HDPE和PP原料都来自于欧洲巴塞尔、陶氏等国际巨头公司,生产制造过程没有含任何添加剂。整个制管过程全部在10万级GMP车间完成,生产制造过程全部按照GMP管理。