目前，在印刷行业，光固化技术是一种较先进的新技术，光固化技术又主要以紫外光光固化(Uhraviolet)为主，简称UV固化，其余还有红外光，可见光固化等。

　　UV固化是利用紫外线nm光子源进行照射，在光引发剂的作用下，使UV油墨连结料中的碳碳双键的自由基聚合或环氧及烯醚的阳离子聚合而干燥结膜，因而UV油墨的性能对于UV固化最终结果有着至关重要的决定意义。

　　UV固化不需要热源、不含溶剂，并且能快速固化(固化时间可少于一秒)，正因为如此，所以这种技术一面世便受到许多应用厂商的青睐，这也正是这种技术得到迅速推广和运用的主要原因。随着我国印刷行业的不断发展，推广普及这一先进技术必将有着美好的前景。

　　首先，这种固化最大的优点是整个固化体系为无溶剂体系，即100%无溶剂配方，无VOC(Volatile Organic Compound挥发性有机物质)，这一方面适应环境污染法规的要求，由于时代的不断发展，人们对自然环境的要求越来越高，而传统型油墨或多或少都存在着溶剂挥发而造成的环境污染，UV油墨从根本上克服了这一缺陷；另一方面，可以免除溶剂回收的费用。

　　其次，UV固化是一种低温工艺，是在室温下的固化，这就能满足一些特殊承涂(印)物的要求，如在一些热敏承涂(印)物中应用UV油墨能得到非常满意的结果，象软塑料，光盘，纸盒等方面。

　　最后，UV固化的突出优点是能给投资者带来总体经济效益，体现在计：多方面：如高生产率及高工序产量，可实现400米/分的线速；低的能源消耗，实地反应技术表现了极大的配方灵活性，可在承涂(印)物上现制树脂，这样可减少原材料和成品的仓储。

　　它是构成UV油墨连结料的主体部分。一般要求具有较浅的树脂颜色、更快的固化速度、良好的耐候性、以及耐化学品腐蚀等性能，具体结构类型有以下几种：

　　一般分为甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯。它能与不饱和双键和线型结构的高聚物进行交联共聚而生成网状结构的成膜物。

　　它是一种易受光激发的化合物，在吸收光子激发后生成自由基，能量转移给感光性高分子，使UV油墨发生光固化反应。

　　使产品性能趋向稳定而添加的辅助剂，一般有紫外光吸收剂和受阻胺稳定剂，两者协同作用能产生令人满意的效果。

　　UV油墨是六十年代末最早由美国研制成功的，它是为了适应环境污染法规的要求和应用领域日趋广泛的需要而产生，目前，日本、英国、德国等国也相继开发了UV油墨及其印刷设备。我国起步较晚，从八十年始着手研制UV油墨。随着国外UV固化印刷设备的引进，我国UV油墨也不断向前发展，现已有不少企业生产UV油墨，同时从天津印罐厂引进第一条UV固化生产线开始，到目前为止，据不完全统计，我国已先后引进了二十多条UV固化生产线，分布在天津、北京、杭州、上海、武汉、南京、哈尔滨等地。 随着我国印刷行业不断发展，我国的UV固化也将有着广阔前景和未来。