前不久，中国石化“十条龙”科技攻关项目“PVA光学膜工业化成套技术开发”项目顺利出龙。PVA（聚乙烯醇）是少数几种可人工合成的具有水溶性、可降解的高分子聚合物。作为精细化工产品，PVA虽然在很多材料的加工制作过程中用量少，但不可或缺。除了光学领域，汽车、医药、日化、建筑、纺织、造纸等涉及人们吃穿住行的领域都有PVA的身影。这就好比厨师做菜需要加入味精使菜肴提鲜，PVA也被称为工业“味精”。PVA是如何在这些领域发挥作用的？中国石化又是如何做大PVA家族的？本版为您展示。

　　PVA(聚乙烯醇)是少数几种可人工合成的具有水溶性、可降解的高分子聚合物。其性能指标主要包括聚合度、醇解度及其他特殊性能指标。聚乙烯醇材料产品为白色片状、颗粒状或粉状固体。

　　PVA具有优异的性能和广泛的用途。最初主要作为维尼纶纤维的原料，后来逐步在非纤维领域得到广泛开发和应用，应用于汽车、医药、日化、建筑、化工、电子、电解、电镀、纺织、造纸、印刷、包装、农业、陶瓷、钢铁等行业。

　　中国石化掌握先进技术，自主开发的PVA1788非纤维用产品获得国家质量银奖，自此开启了多用途PVA系列产品的开发之路。

　　中国石化开展多用途PVA系列产品升级开发专项行动，形成低黏度、中黏度、高黏度多用途PVA系列产品完整体系，增强了PVA系列产品的市场竞争力。PVA系列产品获得“欧洲质量奖”和“国际技术质量金奖”。

　　川维化工积极开发PVB专用料、聚合助剂、纸用施胶剂、陶瓷黏合剂等高附加值专用料。宁夏能化聚乙烯醇生产装置于2014年初次投料试车，并生产出超高黏度聚乙烯醇产品100-84，填补了市场空白；2017年一次性开发出PVB专用料，逐步涉足光伏领域。

　　宁夏能化生产出超低黏度088-04型优等产品。同年，成功开发出环保型低甲醇100-60产品，甲醇含量首次小于1%。

　　川维化工以研发为魂、生产为基、市场为翼，坚持产销研同向发力，持续提升PVA产品的研发与产业化水平。

　　该公司建立由行业专家和技术骨干组成的研发团队，积极开展基础研究与技术创新、工艺改进与设备升级，深入研究PVA在不同领域的应用需求。目前，根据聚合度和醇解度的不同，该公司研发团队已陆续掌握多种新品生产技术，逐步形成低黏度、中黏度、高黏度多用途PVA系列产品完整体系。

　　在生产环节，该公司围绕同一生产线多牌号产品排产、原料准备、生产过程控制、物流包装，做足优化文章，加强与上下游工序、职能管理部门、分析检验单位等的协调沟通，形成攻坚创效合力。在产品包装和物流环节，该公司全面完成产品包装升级，将产品像抽真空处理后的袋装大米一样硬打托，节省空间。针对PVA微粉产品粒度小、流动性大、溶解性强等特点，该公司改变以前20公斤复合纸袋小包装的方式，升级采用800公斤集装袋的产品包装，满足了远距离运输PVA微粉对包装安全、环保、低成本、高品质等方面的个性化需求。

　　川维化工还开发出一系列特种PVA产品，如PVB专用料、聚合助剂、纸用施胶剂、陶瓷黏合剂等高附加值专用料，实现了专用PVA产品的国产化替代。目前，川维化工生产的PVA产品拥有70多个品种牌号、100多个应用领域，并能够为客户提供定制化生产，满足了客户的多样化需求。

　　江苏某模具公司客户表示：“川维化工PVA产品品质优良，代替了我公司以前采用的日本进口PVA产品，解除了我们稳定采购供应的后顾之忧，而且降低了采购成本。”深圳某贸易公司也对川维化工PVA产品的品牌影响力十分肯定，年销量超万吨。

　　宁夏能化以市场为导向，不断加大PVA高附加值产品开发力度，积极涉足光伏材料、食品、药品、包装等应用领域，通过优化工艺管控、实施技改措施，生产出包括超高黏度聚乙烯醇产品100-84、PVB专用料、环保型低甲醇100-60等在内的不同醇解度、不同黏度及不同颗粒度产品共计65种。

　　宁夏能化聚乙烯醇生产装置设计产能10万吨/年，最初只能生产完全醇解型产品，且质量不稳定。自2015年以来，该公司通过对添加液、聚合新引发剂等系统进行优化改造，已生产出部分醇解型88系列、92系列产品，超高黏度产品100-84及超低黏度04系列产品，并于2022年开发出环保型低甲醇100-60产品，甲醇含量首次小于1%。近年来，宁夏能化以满足客户需求为基础，持续提高醇解度、黏度的质量入围率，不断提升产品内在质量，聚乙烯醇产品受到下游客户的一致好评，并长期供不应求。从单一产品到如今65个种类，目前，宁夏能化PVA产品差别化率达74%，高附加值产品占比达71%，092-32G、088-50等系列产品走出国门，远销欧洲及东南亚。

　　化销华中PVA营销团队深入挖掘市场潜能、灵活调整销售模式，不断优化产品结构，使PVA产品效益不断提升。

　　该团队加大市场走访和技术服务力度，努力开发潜在客户、深入挖潜现有客户，推广合约计价模式，全力保障直销客户资源供应，大力提升直销量。2023年，该公司累计开发8家PVA直供客户，累计PVA净直销量比上年增加近2500吨。

　　面对经营风险高、市场竞争激烈等情况，PVA营销团队坚持每天收集市场信息，不定时反馈市场变化及需求，灵活调整现货、挂揭牌、周合约、月合约等销售模式，不断提升营销水平。同时深耕市场，摸清各区域聚乙烯醇的市场容量及消费特性，收集客户对产品指标需求及改进等方面相关信息，协助企业成功开发超低黏和低甲醇PVA两个新产品牌号，并推广销售550吨，实现全产全销。

　　“中国石化生产的PVA产品黏度、醇解度等指标稳定，并为我们提供定制化生产与包装服务，多年来已逐步替代我们之前的进口原料，有效降低了采购成本，大大提升了产品竞争力，为我公司入选国家级专精特新‘小巨人’企业提供了重要支撑。”某涂布行业重点企业技术负责人表示。

　　侯双燕：1924年,德国化学家首先于实验室发现PVA，1926年实现小规模生产，1950年，日本正式工业化投产。百年间，PVA由最初的1个牌号、一种用途（纤维用）发展到现在上百个牌号、上百种用途。

　　如今，PVA成为人们生活中必不可少的高分子材料，电子产品（手机、电脑）、汽车、食用的各种胶囊类药物、保健品、眼药水、纸币等都有PVA的身影。它还可以广泛应用于工业、医药、包装、聚合助剂和建筑等领域。可以说，PVA是一个“多才多艺”的化学品。PVA还可以被制备成具有多种功能的新材料，比如目前研究热度较高的可呼吸的膜、阻燃材料、感光型聚合物等。PVA的多样性和可塑性促进一代又一代的研究人员不断探索、创新，并在不断发展和完善中为人类服务。

　　侯双燕：从规模上看，当前PVA全球产能约为201万吨/年，其中中国产能为110.5万吨/年、中国产能为15万吨/年，国外产能为75.4万吨/年。日本可乐丽PVA产能36.8万吨/年（含合资），为全球最大的PVA生产商。中国石化川维化工PVA产能为16万吨/年，是全球唯一采用天然气乙炔法制备PVA的企业，装置具备柔性多品种开发和生产的能力。

　　从技术实力上看，中国石化PVA综合技术水平排名世界前三、国内第一，可生产聚合度150~3500、醇解度40mol%~99.9mol%的PVA产品，自主开发的分子结构设计、调控技术广泛应用于不同PVA的生产。此外，中国石化是国内唯一拥有全系列PVA分散剂自主生产技术的企业，自主开发了多种改性PVA产品，均实现了国产化突破；开发了数十种高端专用料，是国内唯一具备产品定制生产能力的PVA生产企业；是国内最早具备低黏、超低黏、超高黏PVA生产能力的企业，目前仍处于领先地位；是国内最早的环保PVA生产商；是全球汽车玻璃用、光伏用PVB核心原料供应商，在国内外均处于领先地位；PVA产品出口量多年稳居国内首位。

　　梁建兵：从全球消费结构看，聚合助剂、PVB、黏合剂、纺织浆料是PVA的主要消费领域。我国是全球最主要的PVA消费市场，消费量约占全球总消费量的 50%。PVA行业经过十余年的竞争整合优化，国内产业集中度进一步提升，生产规模不断扩大、消费结构不断优化，下游高附加值需求比例提升，消费量随之增长。同时，我国PVA行业进出口贸易呈现顺差，出口量持续增长且大于进口量。

　　目前，我国PVA外贸经营量相比近年来的出口高峰下滑明显，PVA厂家资源供应向内贸转移，但国内市场受多重因素影响，实际消费需求疲软，PVA各传统领域如黏合剂、纺织、造纸等，需求均有不同程度萎缩，且部分领域面临新产品替代风险，PVA消费量或将逐年下降。国内供应增加而需求不足，PVA供需矛盾日益突出，PVA市场在2023年经历两幅下挫，行情大起大落，创效压力和经营难度增加。此外，国内PVA主要竞争对手不断加大力度提高市场占有率和增强话语权。

　　随着PVA市场竞争日益加剧，PVA传统产品价格将在成本线上低利润区间运行。为实现破局，国内PVA厂家目前正积极布局延伸PVA上下游产业链。一方面，进一步扩大产能规模，实现原料路线的多元化，或获取廉价原料、降低生产成本，或引进先进生产技术、实现技术升级；另一方面，产业链向下游重点领域延伸，增强全产业链价值创造和竞争能力。

　　未来，市场将形成以电石、醋酸乙烯为基础原料，以PVA为中坚产品，以维纶/水溶纤维、VAE乳液、PVB树脂粉、胶黏剂等为基础应用，以汽车/光伏用PVB胶片、PVA光学膜及偏光片、PVC悬浮分散剂、特种/改性PVA树脂等为高端应用的产业格局。同时，由于国内环保意识增强，对可降解材料的需求也不断增加。作为一种可生物降解的聚合物，PVA在包装材料、农业膜和其他领域具有很大的潜力，符合环保和可持续发展的要求。因此，PVA生产可降解薄膜和包装材料的市场也在不断扩大。

　　PVA行业竞争将逐渐发展为全产业链、产品链竞争，研发能力强、技术先进、产业链长、成本低、效益好的头部企业优势将进一步凸显，PVA及下游产业的行业集中度有望进一步提升。

　　侯双燕：国内常规PVA产品研发主要致力于完善稳定生产技术，以及白度、缺点数等外观改进。新品的开发趋势是聚合度向高低两端发展（低至300及以下，高达3500及以上），醇解度重点发展35mol%~80mol%的部分醇解产品。由于环保、绿色生态要求越来越高，对PVA中残存有机溶剂和有害微量物含量的要求将更加严格，低甲醇、低苯、低汞、低醋酸钠等技术研究将受到重视。

　　高端改性PVA，包括乙烯改性、羧基改性、含双键的反应性PVA等在国内有一定的应用，但主要依赖进口。其中，乙烯改性、羧基改性PVA用量近年来增长较快。随着国内PVA企业生产技术积累和研究的深入，高端改性PVA的研究开发必将吸引更多的投入。

　　目前，国内各PVA企业都在加强PVA差别化开发和产品链延伸，包括PVB树脂及膜、光学膜、水溶膜和阻隔膜等产品技术和市场开发。生产技术主要集中在醇解技术的优化，未来装备升级与研究将是国内PVA企业的又一重要方向。